| 活性期：30℃下用水溶解后所得的活性期是1-2小时。 |
| 木材的准备：被胶合木板应厚度均匀，其表面必须去除油脂、灰尘等污染物，木材含水率应为6-13%。 |
| 涂胶量：涂胶量取决于胶合材的表面质量，一般涂胶量为140-180g/㎡。在非常光滑的表面上（如中密度 |
| 纤维板）或在贴面膜上，涂胶量可以适量减少。相反在一些粗糙的表面，如单板表面，则要用更多的胶。 |
| 陈化时间：陈化时间越短越好。容许的最长陈放时间取决于涂胶量、木板的种类、温度、相对湿度及气流 |
| 速度（通风条件和排量）。通常情况下，加压必须在胶还发粘时进行。 |
| 压力：压力取决于被粘物的密度、表面光滑度、厚度公差以及辅装时间。 |
| 加压时间：在不同温度，不同固化剂条件下，加压时间也有所不同，一般情况下，在25-35℃，施加时间 |
| 为6-10小时。 |
| 清洗：拌胶及涂胶设备须在置胶前后清洗，用温水最易做到，胶一旦固化则是不可溶的。如果胶的残渣和 |
| 用于清洗的水被排入下水管道，会引起污染，所以应对它们采取相应的处理措施。 |
| 安全预防;木胶粉可以被安全操作，要避免皮肤同尚未硬化的胶直接接触，这会对皮肤过敏的人有影响， |
| 应戴不渗透的手套，同样的，要注意眼睛的保护以防溅入眼中。在钣前及工作后需要彻底洗手，洗手应当 |
| 用纸巾擦干皮肤。当倒空运输袋时，要避免吸入粉尘。另外良好的通风条件是很重要的，尤其是在拌胶、 |
| 涂胶、装载和加压的地方。 |
